Созданию в пермском ОАО «Авиадвигатель» в широкой кооперации с другими предприятиями отечественной авиационной промышленности и науки двигателя- демонстратора предшествовал ряд подготовительных этапов: разработка конструкторской и технологической документации, подготовка производства, испытательных стендов и лабораторий, проведение многочисленных испытаний и предварительная доводка каждого узла двигателя в отдельности, а также сборка и испытание в 2011 г. газогенератора-демонстратора. Все эти работы были завершены в срок благодаря точному расчету возможностей производства, жесткому контролю выполнения и оперативной реакции на непредвиденные обстоятельства. Принимая во внимание чрезвычайную сложность поставленной задачи и масштаб проекта, впервые в истории отечественного авиамоторостроения к работе были привлечены практически все двигателестроительные предприятия России и отраслевые институты.
Специалисты «Авиадвигателя» постоянно контролировали изготовление деталей и узлов, выезжая на предприятия кооперации, проводили регулярные совещания с ними в режиме видеоконференц-связи, решали проблемные вопросы производства и приемки изделий в режиме online. Благодаря этому план изготовления двигателя- демонстратора выполнен с минимальной коррекцией сроков. Это беспрецедентный факт для сегодняшнего времени, когда задержки реализации многих авиационных программ на 2-3 года становятся обычным явлением.
Стоит отметить, что трудности в изготовлении отдельных деталей необходимого уровня качества были весьма существенными. Это касалось, например, пустотелой широкохордной титановой рабочей лопатки вентилятора, имеющих уникальную конфигурацию рабочих и направляющих лопаток компрессора высокого давления, представляющего собой тонкостенную титановую крупногабаритную отливку промежуточного корпуса двигателя и др. Использование новых материалов с необходимыми прочностными свойствами повлекло применение более совершенных инструментов для обработки, а также новых технологий и оборудования для литья деталей.
Параллельно с изготовлением двигателя реконструировался и переоснащался испытательный стенд, поскольку испытания демонстратора ПЛ-14 предстояло проводить в соответствии с жесткими международными требованиями, с применением самых современных измерительных и регистрирующих систем, позволяющих контролировать ход проведения испытаний в режиме реального времени как в кабине наблюдения, так и дистанционно, на рабочих местах инженеров-испытателей.
