История химии с древнейших времен до конца XX века. В 2 т. Т. 2 | страница 15

Состав стеклянной массы, которую использовали в производстве различных изделий, характерен именно для русской ремесленной практики^>{30}. Для получения стекла брали мелкий речной песок, поташ (из золы клена, ясеня, вяза или осины), поваренную соль и известь. Чтобы снизить температуру размягчения стекол, в исходную массу добавляли оксиды свинца. «Простые сорта зеленого стекла могли готовиться из легкоплавких глин и железистой болотной руды», — писал академик Б.А. Рыбаков^>{31}.

Знаменитые мозаики Софии Киевской, храмов Великого Новгорода, Чернигова, Переяславля-Хмельницкого набраны из стеклянных фрагментов богатой цветовой гаммы. Как установлено лабораторными исследованиями, чтобы придать стеклу нужный оттенок и непрозрачность, русские мастера использовали оксиды свинца, кальция, калия, железа, магния, меди, натрия, а также серный ангидрид. «Остается воздать дань восхищения тем древним стеклоделам-ремесленникам, которые, не зная физической химии силикатов, сумели интуитивно, опытным путем найти составы мозаичных стекол, оптимальные по двум важным свойствам — легкоплавкости и химической устойчивости»^>{32}.

Одной из важных отраслей древнерусского ремесленного производства являлся гончарный промысел^>{33}. Помимо разнообразной глиняной посуды, русские гончары изготавливали также подручные приспособления для литейного дела (тигли, литейные формы), строительные и отделочные материалы (кирпич, черепицу, изразцы), а также глиняные игрушки. Гончарное производство было широко распространено не только в городах, но и в сельской местности. Однако изделия городских мастеров отличались более широким ассортиментом, изяществом и тщательностью отделки. Еще в эпоху, предшествующую монгольским завоеваниям, гончары Киевской Руси покрывали и расписывали свои изделия разноцветной глазурью (поливная керамика).

Посуду русские ремесленники лепили с помощью ручного гончарного круга, появление которого историки датируют началом IX в., и обжигали в специальных горнах двух типов. Более примитивным из них был двухъярусный. В нижней его части сжигали топливо, и горячий воздух, проходя через отверстия в поде, поступал в верхнюю камеру, где и происходил обжиг изделий. Одноярусные горны второго типа (горны с обратным пламенем) имели более совершенную конструкцию. В них горячий воздух проходил через всю камеру, обжигая помещенные там изделия. Такой горн был более экономичным, поскольку требовал меньшего расхода топлива. В горнах этих двух типов можно было поддерживать температуру на уровне 700–900 °С, что является вполне достаточным для обжига керамических изделий. Горн с обратным пламенем чаще всего использовали для обжига поливной керамики