до частиц не более 3 см; перевозка к пункту переработки и подача сырья в сушильный агрегат; высушивание измельченной массы до кондиционной (9-12%) влажности; гранулирование травяной муки; охлаждение полученного корма и закладка его на хранение.
| Таблица 3.7Содержание питательных веществ в зеленой массе, травяной муке и сене |
|---|
| Корм | Содержание в абсолютно сухом веществе, % | Содержание каротина, мг/кг сухого вещества |
| протеина | БЭВ | клетчатки |
| Зеленая масса клевера | 16,2 | 60,3 | 21,4 | 185 |
| Травяная мука из клевера | 15,2 | 48,4 | 25,8 | 173 |
| Клеверное сено | 13,3 | 41,7 | 34,3 | 41 |
| Зеленая масса люцерны | 21,6 | 48,2 | 23,6 | 224 |
| Травяная мука из люцерны | 19,2 | 40,0 | 26,2 | 214 |
| Люцерновое сено | 15,1 | 41,4 | 41,5 | 22 |
При соблюдении технологии приготовления травяной муки потери питательных веществ в исходном сырье не превышают 6-8%. Из свежескошенной травы травяная мука получается более высокого качества, но влажная трава снижает производительность агрегата и повышает затраты горючего и электроэнергии на единицу продукции. Так, при влажности травы 85% для получения 1 т муки необходимо 6 т сырья с расходом 470 кг топлива; при влажности 75% — соответственно 3,6 т сырья и 220 кг топлива; при влажности 65% — необходимо 2,6 т сырья и 150 кг топлива. При уменьшении влажности травы на 10% производительность агрегата возрастает на 33-40%, расход топлива сокращается на 40-51%, а себестоимость муки — на 45-65%.
Провяливать траву в хорошую солнечную погоду рекомендуется не более 2-4 часов, так как за каждый час разрушается 2-3% каротина. Наряду с потерей каротина при увеличении длительности провяливания увеличиваются потери протеина и безазотистых экстрактивных веществ.
Подвезенную к сушильному агрегату скошенную и измельченную зеленую массу высушивают в течение 2-3 ч, так как более продолжительное ее хранение на площадке приводит к порче, снижению питательной ценности корма. В процессе производства травяной муки нельзя допускать ее пересушивания, так как это ведет к повышенному распаду каротина и потере сухого вещества (табл. 3.8).
| Таблица 3.8Качество травяной муки в зависимости от режима работы агрегата АВМ-04 |
|---|
| Вид корма | Влажность, % | Температура отработанных газов, °С | Выход муки, кг/т | В сухом веществе |
| протеина, % | каротина, мг/кг |
| Трава люцерны | 79,7 | - | - | 21,0 | 240 |
| Травяная мука | 16,8 | 22 | 382 | 20,8 | 225 |
| из люцерны | 11,8 | 90 | 344 | 19,4 | 183 |
| 4,4 | 100 | 282 | 18,2 | 134 |
| Трава тимофеевки | 71,2 | - | - | 11,0 | 207 |
| Травяная мука | 14,1 | 78 | 411 | 10,8 | 193 |
| из тимофеевки | 8,7 | 87 | 351 | 10,4 | 180 |
| 5,4 | 96 | 303 | 10,1 | 147 |
С целью равномерного поступления растительного сырья к сушильному агрегату в хозяйстве необходимо создавать сырьевой конвейер из набора различных по срокам вегетации трав, зернофуражных и других культур. В условиях нечерноземной зоны и севера лесостепи в качестве сырья могут быть использованы клевер, люцерна и их мешанки с овсом, ячменем, озимая вика с рожью, отава сенокосов и др. Культуры сырьевого конвейера для производства травяной муки должны иметь высокое содержание протеина и каротина и небольшое содержание клетчатки.
