Вначале обсудим причины, характерные для всех потоков.
Несогласованность подразделений
Несогласованность подразделений и отсутствие информационного обмена внутри компании — наиболее распространенные причины возникновения неликвидов. Это может выражаться и в отсутствии согласованных между подразделениями планов, и в отсутствии совместных обсуждений и принятия решений в различных неплановых ситуациях. Если кратко, то это выглядит следующим образом: отдел продаж требует больше остатков готовой продукции, чтобы всегда можно было отгрузить со склада, производственное подразделение стремится выпускать большими партиями для снижения затрат на переналадку оборудования и для снижения постоянных затрат, отдел снабжения также стремится закупать крупными партиями. В результате все подразделения по отдельности оптимизируют свою работу, а в компании тем временем образуются большие запасы, которые приводят к излишкам и неликвидам.
Отсутствие интегрированного планирования
Во многих производственных компаниях различные подразделения планируют закупки обособленно, исходя из своих остатков. В результате такого подхода к планированию одно подразделение заказывает номенклатурную позицию, которая, возможно, есть в другом подразделении, при этом она не востребована. Такой подход к заказам ТМЦ приводит к тому, что в подразделениях накапливаются невостребованные позиции. Эта проблема также связана с оперативным отображением всех остатков в единой корпоративной информационной системе.
Изменилась технология
Изменение технологии выпуска неизбежно влечет использование другого оборудования, сырья и материалов. В результате таких изменений некоторые позиции могут быть не востребованы в дальнейшем.
Прекращение выпуска готовой продукции
Еще одной распространенной причиной возникновения неликвидов является изменение комплектации готовой продукции, состава или рецептуры. При этом имеющиеся запасы комплектующих, если они используются только в одном изделии, автоматически становятся неликвидом. Чаще всего такое происходит с этикетками и различной индивидуальной упаковкой. В данном случае каждое предприятие индивидуально принимает решение, что важнее: выработать все оставшиеся комплектующие или запустить в новой упаковке сразу всю продукцию. Но в этом случае вся оставшаяся упаковка уйдет на списание. Бывают такие комплектующие, которые входят в состав многих изделий, и замена такого материала приводит тоже к неликвидам или излишкам. Чаще всего предприятия все-таки вырабатывают такие комплектующие и потом переходят к новому — при условии, если в компании есть порядок в учете и планировании сырья и материалов и такие замены отслеживаются специалистами. Очень хорошо, если есть сотрудник, который отвечает за движение, расход и планирование сырья и материалов, в этом случае выше вероятность того, что «старые» комплектующие будут полностью израсходованы.
