Техника и вооружение 2011 09 | страница 15



Несмотря на указанные выше отклонения от чертежных размеров, разметка показала пригодность деталей для производства механической обработки. Она также подтвердила правильность выбранного процента усадки (при изготовлении модели был принят 1% усадки).

Ниже приводится список литых башен установочной партии:


СПИСОК БАШЕН УСТАНОВОЧНОЙ ПАРТИИ
№ п/п№ отливки№ плавкиСостояние поверхности отливкиНаличие дефектов и их характеристика
11-1513345УдовлетворительноеНезначительные трещины в местах соединения прилива смотрового отверстия с бортом
21-2515298Удовлетворительное1. Неправильное направление литников.
    2. Незначительный вскип под холодильником прилива смотрового отверстия.
31-3513325УдовлетворительноеДефектов не обнаружено.
41-4513356УдовлетворительноеДефектов не обнаружено.
51-5513360БракЗемляной засор.
61-6513362УдовлетворительноеДефектов не обнаружено.
71-7 БракЗемляной засор в передней части обичайки и размыв формы.
81-8515319УдовлетворительноеНезначительная раковина на поверхности и местный размыв формы.
91-9515325УдовлетворительноеДефектов не обнаружено.
102-1515315БракПоверхность покрыта "рвотинами".
112-2515321БракНе долиты прибыли, форма бежала при заливке.
122-3515327УдовлетворительноеДефектов не обнаружено.
132-4515326УдовлетворительноеДефектов не обнаружено.

Чертеж первого серийного варианта корпуса литой башни – деталь 34.30.182.


Как видно из приведенного документа, основной причиной брака являлась не неверно выбранная технология изготовления башен, а слабое соблюдение технологической дисциплины. На основании этого сотрудники бригады сделали выводы о необходимости проведения следующих мероприятий, призванных в будущем улучшить качество литых башен:

– повысить трудовую и технологическую дисциплины на всех операциях (формовка, заливка, термообработка);

– обеспечить надлежащий технологический контроль на всех операциях изготовления каждой детали;

– уделить особое внимание качеству изготовления формовочных смесей.

Опыт отливки установочной партии башен также показал, что при массовом производстве для более точного соблюдения толщины и основных размеров башни формовку желательно производить по металлическим моделям. Забракованные башни из установочной партии (№№1-5,1 -7,2-1 и 2-2) в дальнейшем использовались для проведения опытных работ по уточнению технологии термообработки.

В самом начале июля, на основании распоряжения АБТУ и 7-го ГУ НКСП, на Мариупольском заводе им. Ильича была создана специальная комиссия под председательством военинженера 2-го ранга Г.И. Зухера.