НКМЗ – крупнейший поставщик мощных высоконадежных унифицированных шахтных подъемников с разностью статических натяжений от 160 (16) до 400 кН (40 тс), рассчитанных на глубины шахт от 400 до 1300 м. Ими оснащены все угольные и многие другие шахты стран Содружества. По желанию заказчиков НКМЗ изготавливает шахтные подъемные машины с цилиндрическими барабанами диаметром от 4 до 6 м. Все они оснащаются пресс-массовыми колодками. В комплекте с машинами поставляются подъемный двигатель, аппаратура управления, защиты и автоматизации.
Сталеплавильные, литейные, кузнечно-прессовые и термические цехи объединения полностью обеспечивают его потребности в высококачественных заготовках. Металлургическая база предприятия располагает возможностями для изготовления стальных и чугунных отливок массой до 140 и 70 т, соответственно, 5-т отливок из цветных металлов, 100-т стальных прессовых поковок. При использовании освоенного на предприятии электрошлакового способа сварки масса отливок и прессовых поковок может быть увеличена до 350 т.
В металлургическом производстве НКМЗ применяется около 90 марок сталей – углеродистых, легированных, высоколегированных, выплавляемых в основных и кислых мартеновских и электродуговых цехах. Литейщиками освоены процессы изготовления форм из песчано-глинистых смесей методом импульсной формовки сжатым воздухом, форм и стержней с применением жидких самотвердеющих, холоднотвердеющих, а также пластических самотвердеющих смесей с неорганическими связующими и жидкими отвердителями. Разработаны перспективные составы термостойких универсальных быстросохнущих неорганических противопригарных покрытий. С их применением улучшается качество поверхности литья, появляется возможность получать отливки с толщиной стенок до 400 мм и массой до 100 т.
Кузнечно-прессовые и термические цехи объединения оснащены уникальными ковочными прессами, горизонтальными и вертикальными нагревательными и термическими печами, а также установками для закалки валков диаметром бочки до 1600 мм токами промышленной частоты. Сталь для поковок ответственного назначения подвергается вакуумированию. Изготовление поковок осуществляется методом свободной ковки на парогидравлических прессах усилием 25 (2500 тс) и 30 МН (3000 тс) с манипуляторами грузоподъемностью 15 и 30 т, соответственно, на гидравлическом ковочном комплексе усилием 100 МН (10000 тс) и манипуляторе грузоподъемностью 120 т.
Электросталеплавильный цех выпускает слитки электрошлакового переплава массой до 30 т для изготовления валков холодного проката и различных деталей ответственного назначения. Из металла, получаемого данным методом, производятся элементы газовых и паровых турбин, прокатные валки, инструмент. Для деталей, укрупненных при помощи электрошлаковой сварки, широко применяется местная электротермообработка сварных соединений. Специалистами цеха освоено химико-термическое поверхностное упрочнение крупногабаритных деталей, зубчатых колес, валов. Качество продукции контролируется современными методами. Например, состав выплавляемой стали в процессе плавки проверяется фотоэлектрическими установками, а соответствие готовых изделий требованиям ГОСТ – посредством ультразвуковой дефектоскопии, гамма-просвечиванием.
