Иван Федорович продолжал, указывая на чертежи:
— Это техническая документация оборудования цеха холодной прокатки, которое мы делаем для Череповецкого металлургического завода. А вот, — Иван Федорович отобрал одну из синек, — чертежи автоматического разделительно-задающего устройства на этом стане. Концы узких полос будут автоматически подаваться к моталке, листы не перепутаются, а ручной труд исключается вовсе.
Ведущий конструктор бюро прокатного оборудования рассказал о том, что в новых цехах механизмы заменяют человека на многих трудоемких операциях: на резке, упаковке, укладке листа, клеймении проката.
Вот как, например, прежде клеймили заготовки, имевшие температуру около 1000 градусов. Каждая из них со скоростью 2 — метра в секунду мчалась — по рольгангу. Когда стремительный бег ее замедлялся, рабочий вручную ставил на заготовке клеймо. Теперь полностью механизирована и эта трудоемкая операция.
Конструкторы использовали сеет, излучаемый раскаленным металлом. Попадая на специальный прибор с фотоэлементом, луч света приводит в действие механизм автоматического клеймителя, который ставит клеймо на движущуюся заготовку.
Чем больше знакомиться с новинками прокатного оборудования, тем больше убеждаешься, как заботливо и умно в них применены интересные системы автоматического управления с электромагнитными и магнитными усилителями, резного рода следящие и запоминающие устройства, телевизионная техника, электронно-вычислительные системы. И все это подчинено задаче: сделать труд советского человек более производительным и здоровым.
При заводе есть научно-исследовательский институт. И вот беседа продолжается в кабинете заместителя директора этого института Георгия Лукича Химича.
— Максимально облегчить и улучшить условия труда рабочих — с этих позиций решаем мы все технологические и конструктивные проблемы. Машина с ее особенностями ни в коем случае не должна заслонять живого человека. Хотите убедиться? — сказал Георгий Лукич и привел несколько примеров.
Разливка стали под вакуумом — передовой метод, применяемый в мартеновских цехах. Но, к сожалению, троим рабочим, следившим за ходом разливки, приходилось находиться в зоне высокой температуры. Можно ли избежать этого? Инженеры заводского бюро механизации и лаборатории средств автоматизации сконструировали установку для дистанционного управления. Человек по-прежнему следит за ходом разливки, но делает он это сидя за пультом с телевизионной установкой.
