Из базальтового волокна поповцы научились делать вечные трубы диаметром до 3,6 м. Трубы делают под конкретную задачу. Нужна труба под канализацию с относительно невысокой прочностью — пожалуйста, потребна труба под высокое давление (для перекачки нефти, газа) — ее сделают, намотав больше слоев волокна и снабдив прочной облицовкой.
И никакой ржавчины и коррозии. Такие трубы служат практически вечно. В отличие от пластмассовых труб они не имеют внутренних напряжений.
И не нужно изводить миллионы тонн дорогой стали и уйму человеческого труда. А вот волокно из кремнезема. Отличный заменитель опасной для человеческих легких стекловаты. Белая, пушистая ткань. Отличный теплоизолятор и отделочный материал. У поповцев его тысячи кубов, покупают потребители в Европе и даже США, но только не в РФ.
Для сверхскоростной мельницы поповцы разработали электродвигатель на постоянных магнитах, который обеспечивает скорость вращения до 30–50 тысяч оборотов в минуту. Уникальный двигатель с двумя роторами, вращающимися в противоположные стороны. В моторе нет щеток. Мотор работает с гарантией безремонтного срока службы 10 лет. Двигатель в 3 кВт смонтировали в корпусе диаметром 110 мм и 220 мм в длину. Внедряя такие двигатели, мы получаем совсем другой режущий и обрабатывающий инструмент. Этот же двигатель использовали для безредукторной циркулярной пилы, которая режет все, словно масло. По сравнению с болгаркой — небо и земля, причем срез получается полированным.
Попов обладает секретом изготовления скелетона — углеродного сверхпрочного материала, который тверже алмаза. Скелетон можно считать материалом с огромным будущим. Он электропроводен, превосходит по этому показателю медь, приближаясь к серебру. Он очень слабо расширяется при нагревании. По словам Попова, из него можно делать почти вечные подшипники. Сверхскоростные мельницы с дисками из скелетона позволяют измельчать вещество до 50 ангстрем, что делает возможным из любой русской глины получать первоклассный фаянс. Разработано получение из местного сырья разнообразных керамических материалов с маркой прочности от 200 до 2000. Облицовочная керамика не горит, прекрасный тепло- и звукоизолятор, не осыпается, как пенопласты.
«А вот презираемый нынче гипс, — продолжает Попов, держа в руках белые разнообразные конструкции — это также отменный теплоизолятор, но мы умеем делать из гипса материал прочностью «марки 600». Придать любой цвет такому материалу для нас не проблема. Поверхность конструкций почти полированная. Элементы отделки получаются самые великолепные. Это лепнина, карнизы, стены, которые можно мыть». Попопвцы занимаются и деревом. По их мнению, просто преступно вывозить из страны сырой, не обработанный лес. Для начала дерево надо сушить. Обычно сушилки обезвоживают древесину долго и с огромными энергозатратами. Поповцы построили свою сушилку в виде цилиндра диаметром 3,2 м и длиной 7 м. Цилиндр вертикально вкапывается в землю, обеспечивая экономию на теплоизоляции. В агрегате используется «тепловой насос», который они называют «тепловым трансформатором». Поэтому в сушилке используются циклы: нагревание-замораживание. Дерево сушится не снаружи, а изнутри. Дерево из агрегата выходит сухим, плотным и качественным. В нем нет микротрещин. В агрегат загружают не готовые доски, а древесный ствол. И только потом из высушенной древесины пилят доски сверхскоростными пилами, что дает шлифованные срезы и минимум опилок. Получается солидная экономия на разделке, фуговке и шлифовке древесины. Немногие отходы промалывают на супермельнице, получая материал высокой однородности. Затем делают древесно-стружечные плиты, которые получаются сверхплотными, неразмокаемыми и прочнее обычных плит на 80 %.
