В.А.Волков
>Начало темы в статье «Сверла и их заточка» (Сделай сам. — № 2.-2001)
Классификация сверл по дереву
Эти сверла имеют существенные отличия от сверл по металлу и выделены в особую группу. Конструкция режущих элементов сверл связана с особенностями строения древесины (расположением волокон, годичных слоев и т. п.). Сверла различают по назначению: для преодоления продольных или поперечно расположенных волокон. По целям сверления они делятся так: для получения круглых сквозных, круглых несквозных, а также продолговатых сквозных и несквозных отверстий. В последнем случае, например, для врезного замка. Третье разделение — по величине осевого усилия. Сверла «на буксире» (скажем, бурава) требуют вращательного движения и сравнительно умеренного осевого давления. Подобное не скажешь о сверлах спиральных дереворежущих (ГОСТ 22 057-76 и т. п.). Четвертая классификация — по хвостовикам. Цилиндрические и конические хвостовики — для дрелей, четырехугольные пирамидальные трапециевидные — для коловоротов. Рукоятки-хвостовики — для вращения рукой. Пятая систематизация — по материалу. Шестая классификация делит сверла на цельные и составные (рабочая часть плюс хвостовик). Седьмое разделение сверл — по длине и диаметру.
Стойкость
Стойкость сверла по дереву зависит от конструкции, металла, термообработки, величины подачи, толщины стружки, охлаждения и т. п. Далее подробно рассмотрим конструкции сверл.
Инструментальные легированные стали марок Х6ВФ 9ХС по ГОСТ 5950-73, Р6М5 по ГОСТ 19265-73 и т. п. — материал для сверл. Причем сталь 9ХС допустимо использовать лишь до 12 мм для сверл по ГОСТ 22057-76. Сверла из быстрорежущей стали диаметром свыше 12 мм производят сварными. На хвостовики такого сверла идет сталь 45 по ГОСТ 1050-74 или сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.
Твердость рабочей части после термообработки почти на длине винтовой канавки приблизительно HRC 60. Конкретно твердость сверл проверяют по ГОСТ 9013-59 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677-79. В домашней обстановке твердость сверла в месте термообработки испытывают напильником. Последние имеют твердость HRC 60. Проявление затупленности — возникновение прижогов и сколов на стенке отверстия со стороны проникновения сверла.
Средний и установленный периоды нормируют стойкость сверл, например, из ст. Х6ВФ. Эти периоды для сверл диаметром 4-18 мм при засверливании древесины хвойных пород (ГОСТ 9685-611) соответственно равны 42 и 21 мин, древесины лиственных пород (ГОСТ 7897-83) — 34 и 17 мин. Следовательно, за эти периоды при безостановочном сверлении древесины должны отсутствовать прижоги и сколы на стенках отверстий при испытании стойкости сверла.
