Балансировка (балансировка линии) – встраивание принципа времени цикла в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание времени всех операций в пределах одной линии или процесса.
Быстрая замена пресс-форм – смена пресс-форм, инструмента и/или штампов за минимальное время (целевой показатель – девять и менее минут).
Визуальный контроль – размещение инструментов, деталей, материалов, производственных операций и показателей для всеобщего обозрения таким образом, чтобы состояние системы было понятно с одного взгляда. Важная часть системы 5С.
Время такта – скорость, с которой заказчик получает продукцию с производственных линий в течение дня. Вычисляется путем деления времени работы в день в секундах на дневной спрос в единицах продукции:
Суточное время работы (сек.)___
Суточная потребность (единицы)
Время цикла – время, необходимое для завершения одного цикла операции. Обычно измеряется от пуска до пуска или от остановки до остановки.
Выравнивание – производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в нагрузке и на избежание перепроизводства. Эта система тесно связана с очередностью запуска и балансировкой линии.
Выталкивание – система производства изделий и выталкивания их на следующую операцию, даже если в данный момент в них нет необходимости. Приводит к созданию излишних запасов «на всякий случай». Противоположность вытягиванию.
Вытягивание – система производства только по мере необходимости или вытягивания продукта с предыдущих стадий на всех производственных процессах, вплоть до поставки заказчику. Противоположность вытягиванию – выталкивание.
Выход в гембу – выход на производство, в ходе которого руководитель узнает лично и «из первых рук» о потерях и возможностях улучшений. Это практика познания и обучения, схожая с западным методом MBWA (Management by Walking Around – управление методом обхода).
Выход процесса – скорость, с которой производится изделие или услуга. Обычно измеряется в единицах продукции на единицу времени.
Зонирование – деление рабочего участка на зоны и четкое обозначение их границ. Контейнеры, материалы и оборудование в пределах зоны обычно помечены особыми идентификационными знаками.
Кайдзен – непрерывное пошаговое улучшение операций и процессов, каждый раз добавляющее ценность.
Канбан – карточка или табличка, прикрепляемая к контейнеру с материалами, которая координирует подачу и отгрузку материалов на производственной линии. Может иметь форму разметки на полу, полках или столах.
