Бизнес-обновление 2.0 | страница 53

Чтобы найти слабое звено в вашем производстве, нужно совсем немного. В 95 % случаев это тот элемент, перед которым больше всего скапливается сырья и который больше всего загружен работой.

Шаг 2 в производстве. Придумать/решить, как максимально использовать ограничение.

Когда мы находим настоящее ограничение производства, то устранить его обычно непросто. Вместо этого нужно выжать из ограниченного ресурса максимум пользы, на которую он способен.

Чаще всего это решается быстро. Здесь хочу рассказать одну историю из жизни моего клиента. В компании, являющейся производителем мягкой мебели, выявили, что узкое звено – этап первичной сборки. Горы полуфабрикатов в цеху. Работа там была наполовину автоматизирована: было дорогое немецкое оборудование и бригада сборщиков.

Начали наблюдать за работой людей на участке. Мы увидели, что оборудование простаивает 15 минут утром, когда настраивают технику, 60 минут в обед, когда «законно» обедают, и около 15 минут, когда вечером убирают.

Сразу же установили новые правила: станок настраивает один человек, приходящий раньше всех, а убирает другой, который приходит позже, перерыв на обед сделали плавающим, чтобы не все вместе уходили, а по очереди.

Это сразу добавило 1,5 часа эффективности не только цеха, а всего производства, так как именно этот цех ограничивал результаты всей системы.

Шаг 3 в производстве. Управлять всей системой через ограничение.

С остальных цехов/отделов/станков снимается фокус управленческого внимания. Оно все должно быть сконцентрировано на «слабом звене», которое будет задавать темп всей системе.

С этого момента стало понятно, что нет смысла в максимальной загрузке других людей, участвующих в производстве. Ведь все равно быстрее, чем цех первичной сборки, система работать не сможет.

Руководство внедрило правило: не делать полуфабрикатов для сборщиков больше, чем они смогут обработать. На первом этапе вообще остановили работу людей перед сборщиками, чтобы убрать горы «незавершенки». Временно освободившихся работников поставили на сборку.

В дальнейшем работники из других цехов, выполнив свою норму, шли помогать сборщикам.

Чтобы сборщикам стало удобнее работать, поменяли методику складирования полуфабрикатов и добавили подготовку к сборке на ранних этапах (сверления, разметки).

После шага 3 эффективность системы на «выходе» увеличилась примерно на 40 %.

Вдумайтесь, +40 % к эффективности вообще без вложений!

Шаг 4 в производстве. Расширить ограничение.