сопоставлять величины ионной адсорбции различных ионов на поверхности кристаллов;
рассчитывать угол смачивания и работу адгезии.
3.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ. ЛИОФОБНЫЕ ЗОЛИ (КОЛЛОИДНЫЕ РАСТВОРЫ
3.1.
ГЛАВА 6. ПОЛУЧЕНИЕ И ОЧИСТКА КОЛЛОИДНЫХ РАСТВОРОВ
Коллоидными растворами называются высокодисперсные гетерогенные системы, в которых хотя бы одно вещество находится в коллоидном состоянии.
Коллоидное состояние - это высокодисперсное состояние, когда вещество раздроблено до частиц размерами см, невидимых в оптический микроскоп, но представляющих собой агрегаты, состоящие из множества молекул или ионов, такого множества, что этим частицам присущи свойства отдельной термодинамической фазы, называемой дисперсной фазой.
Среда, в которой распределены частицы дисперсной фазы, называется дисперсионной средой.
3.1.1.
МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИОФОБНЫХ ЗОЛЕЙ
Общие условия получения лиофобных золей - нерастворимость или очень малая растворимость вещества дисперсной фазы в дисперсионной среде и наличие в среде веществ, которые способны стабилизировать частицы дисперсной фазы - стабилизаторов.
Если вспомнить график зависимости удельной поверхности частиц дисперсной фазы от их размеров d (см. рис. 1.2), станет ясно, что лиофобные золи занимают промежуточное положение между истинными растворами и грубодисперсными системами. Следовательно, получить коллоидные растворы можно измельчением крупных частиц до коллоидных размеров (диспергационные методы) я укрупнением молекул и ионов (конденсационные методы).
ДИСПЕРГАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ
Диспергационные методы - это способы получения лиофобных золей путем дробления крупных кусков до агрегатов коллоидных размеров.
Существенные черты диспергационных методов:
1. Измельчение производится в инертной среде.
2. Диспергирование является несамопроизвольным процессом. Образование дополнительной межфазной поверхности связано с накоплением дополнительной свободной поверхностной энергии и происходит за счет совершения внешней работы.
В зависимости от вида внешней работы, которая совершается над грубодисперсной системой, диспергационные методы можно подразделить на механическое, ультразвуковое и электрическое диспергирование.
Механическое дробление грубодисперсных систем осуществляется путем: раздробления, удара, истирания, расщепления.
Измельчение частиц до размеров в несколько десятков микрон осуществляется с помощью шаровых мельниц.
Шаровая мельница - это полый цилиндрический сосуд, частично заполненный шарами из того же материала, что и сам цилиндр (сталь, агат, фарфор и др.), занимающими 30-40% от общего объема сосуда. При медленном вращении цилиндра шары перекатываются, истирая и дробя материал.
