Большая Советская Энциклопедия (ШТ) | страница 51

В. Штоф.

Штоф (нем. Stoff, буквально — ткань), декоративная ткань комбинированного или других переплетений, гладкокрашеная, со сложным крупным тканым рисунком. Вырабатывают главным образом из различных химических нитей. Используют для обивки мебели, стен, для занавесей.

Штоф (нем. Stof),

  1) старинная единица измерения объёма жидкостей. В пересчёте на метрические меры 1 Ш. = 1,2299 л .

  2) Сосуд для крепких спиртных напитков ёмкостью в 1 Ш.; обычно Ш. изготовлялись из стекла и имели приземистую, кубовидную форму.

Штоф. Зелёное стекло (Россия, 1749). Исторический музей. Москва.

Штра'льзунд (Stralsund), город в ГДР, в округе Росток. 72,1 тыс. жит. (1975). Порт на Балтийском море, ж.-д. узел, соединён (по дамбе) железной и автомобильной дорогами с о. Рюген. Судостроение (преимущественно рыболовные суда), производство жестяной тары для консервной промышленности, деревообрабатывающая, пищевая, в том числе сахарная, промышленность.

Штра'льзундский мир 1370, между Данией и Ганзой . Заключён 24 мая 1370 в г. Штральзунд после войны 1367—70 между ними. Победившие ганзейские города добились подтверждения и расширения их торг. привилегий, свободы торговли в Дании, передачи им на 15 лет 4 городов на восточном берегу пролива Зунд и ^>2 /_>3 собираемых с них пошлин, обязательства Дании не избирать нового короля без согласия Ганзы. Ш. м. упрочил торговую монополию Ганзы в Северной Европе и её военно-политическое могущество.

Штранг-прессова'ние пластма'сс, непрерывное профильное прессование, метод получения изделий большой длины (труб, стержней и др.), заключающийся в выдавливании пластмассы через обогреваемую пресс-форму с открытыми входным и выходным отверстиями. Пресс-форму устанавливают на специальном горизонтальном прессе , плунжер которого совершает медленный рабочий ход, а затем быстро возвращается в исходное положение. За один цикл прессования выдавливается не вся порция материала; оставшаяся от предыдущей загрузки подогретая пластмасса «сваривается» с вновь поступившей порцией, благодаря чему обеспечивается непрерывный процесс. Этим методом перерабатывают главным образом высоконаполненные реактопласты, например пресс-порошки (в производстве изделий из термопластов метод практически полностью вытеснен экструзией). Цикл переработки реактопластов включает размягчение материала, его уплотнение для получения изделий с высокими показателями механических свойств (уплотнение достигается в результате применения пресс-формы, площадь пуансона которой в несколько раз превышает площадь выходного отверстия) и отверждение изделия. Процесс осуществляется при давлении 250—400