Обычно У. в. имеют прочность порядка 0,5—1 Гн/м>2
(50—100 кгс/мм>2
) и модуль 20—70 Гн/м>2
(2000—7000 кгс/мм>2
),
а подвергнутые ориентационной вытяжке — прочность 2,5—3,5 Гн/м>2
(250—350 кгс/мм>2
)
и модуль 200—450 Гн/м>2
(20×10>3
—45×10>3кгс/мм>2
).
Благодаря низкой плотности (1,7—1,9 г/м>3
) по удельному значению (отношение прочности и модуля к плотности) механических свойств У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих получают конструкционные углеродопласты. Разработаны композиционные материалы на основе У. в. и керамических связующих, У. в. и углеродной матрицы, а также У. в. и металлов, способные выдерживать более жёсткие температурные воздействия, чем обычные пластики.
Лит.:
Конкин А. А., Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы, М., 1974.
А. А. Конкин.
Углеро'довский,
посёлок городского типа в Ростовской области РСФСР, подчинён Гуковскому горсовету. Расположен в 2 км
от железнодорожного узла Замчалово. Добыча угля.
Углеро'допла'сты,
карбопласты, углепластики, пластмассы, содержащие в качестве наполнителя углеродные волокна
(в виде непрерывного жгута, ленты, мата или короткого рубленого волокна). Связующими для таких материалов служат синтетические полимеры, например эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные смолы, полиимиды, кремнийорганические полимеры (полимерные У.), синтетические полимеры, подвергнутые пиролизу (коксованные У.), и так называемый «пиролитический углерод» (пироуглеродные У.).
Изделия из У. можно формовать всеми способами, применяемыми при переработке слоистых пластических масс
.
Наиболее распространён следующий метод: углеродный наполнитель пропитывают расплавом или раствором связующего (например, в спирте, в углеводородах), подсушивают, получая полуфабрикат (препрег), из которого выкраивают заготовки, собирают из них по форме изделия пакет и прессуют, как правило, на гидравлических прессах, в автоклавах или пресс-камерах (удельное давление не должно превышать 2,0— 2,5 Мн/м>2
,
или 20—25 кгс/см>2
,
из-за высокой хрупкости углеродного волокна). Препрег в виде пропитанной ленты или жгута используют также при получении изделий намоткой. Коксованные У. получают пиролизом полимерных У. при 300—1500 °С или 2500—3000 °С. При изготовлении пироуглеродных У. наполнитель, не пропитанный связующим, выкладывают по форме изделия, помещают в печь, в которую пропускают обычно метан. При 1100 °С и остаточном давлении 2,6
