С 50-х гг. проводятся широкие исследования фундаментальных свойств древесины: микроскопического и ультратонкого строения, реологических свойств, влажностных деформаций, внутренних напряжений, анизотропии, теплофизических, диэлектрических, пьезоэлектрических свойств, неразрушающих методов контроля прочности. Разрабатываются методы испытаний древесины, основанные на использовании инфракрасного, светового, ультрафиолетового, рентгеновского и ядерных излучений; проводятся испытания при звуковых и ультразвуковых колебаниях; объективными методами исследуются цвет и блеск; ведутся изыскания эффективных способов дефектоскопии древесины. Строение и свойства древесины исследуются с целью усовершенствования существующих и разработки новых технологических процессов сушки, пропитки, механической обработки, склеивания, отделки и др.
Лит.: Перелыгин Л. М., Древесиноведение, 2 изд., М., 1969.
Б. Н. Уголев.
Древе'сная ма'сса, волокнистая масса, получаемая при механическом истирании балансовой древесины или щепы на вращающемся камне дефибрера или на др. размалывающих аппаратах с применением воды; полуфабрикат в производстве бумаги, картона, древесноволокнистых плит. Впервые Д. м. получил немецкий ткач Ф. Г. Келлер в 40-х гг. 19 в. В зависимости от способа обработки различают Д. м. белую, бурую и химическую. Белую Д. м. получают из древесины без дополнительной обработки, бурую — из древесины, предварительно пропаренной в котлах под давлением, химическую — из древесины, обработанной растворами едкого натра, моносульфита или бикарбоната натрия (иногда под давлением и при нагреве до 150°С). Широкое применение Д. м. объясняется её дешевизной по сравнению с целлюлозой, тряпичной полумассой, а также способностью повышать печатные свойства бумаги (гладкость, непрозрачность, впитываемость красок и др.). Недостатки Д. м.: сравнительно низкая механическая прочность, недостаточная белизна, а также неустойчивость этих свойств при воздействии солнечного света, влаги и тепла.
А. В. Васенко.
Древе'сная мука', мелкий сыпучий продукт, получаемый сухим механическим размолом древесных стружек. Крупность частиц Д. м. определяется ситовым анализом и колеблется от 150 до 420 (номер Д. м. соответствует размеру отверстия сортировочного сита в мкм). Влажность Д. м. не выше 8%. Д. м. входит в состав взрывчатых веществ, фенопластов, линолеума, ксилолита и некоторых др. стройматериалов; применяется в производстве двуокиси титана, в мебельной промышленности и др. Д. м. используют также как шлифующий и полирующий материал. Д. м. получают в мельницах ударного действия, в жерновых поставах и в маятнико-роликовых мельницах. Отбор муки производится в ситовых машинах или в воздушных сепараторах.
