Основным технологическим оборудованием трубопрокатного цеха является трубопрокатный агрегат с непрерывным станом новой конструкции PQF. Новый цех выпускает продукцию широкого сортамента: трубы для машиностроительной промышленности, котельные трубы, нефтегазопроводные трубы (без резьбы).
Экскурсия по цеху, где изготовляются бесшовные трубы, впечатлила. Говорят, можно бесконечно смотреть на воду и огонь. Как завороженный смотришь и на раскаленный металл: на твоих глазах из круглой заготовки на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки при помощи двух валков и оправки формируется полость в заготовке, затем происходит раскатка гильзы в черновую трубу на раскатном стане. И вот уже круглая болванка превратилась в трубу.
В настоящее время развитие металлургической науки на РУП "БМЗ" непосредственно связано с концепцией перехода на выпуск наукоемких, импортозамещающих видов металлопродукции. Рынок диктует свои условия развития.
Одной из наиболее значимых инноваций, внедренных за последнее время, является разработка и промышленная реализация комплексной технологии производства высокоуглеродистой катанки на стане 150.
На современном этапе шинная промышленность идет по пути увеличения срока эксплуатации шин и гарантии полной безопасности движения транспортных средств на скоростных автострадах при снижении их металлоемкости за счет повышения прочности армирующих материалов. С этой целью крупнейшими мировыми компаниями-производителями шин ведутся широкомасштабные работы по внедрению новых моделей шин с использованием перспективных конструкций металлокорда. Это диктует повышение требований к исходному продукту — высокоуглеродистой катанке.
С целью обеспечения современных требований мирового рынка к высокоуглеродистой катанке и высокопрочному металлокорду специалистами “БМЗ” была разработана и внедрена концепция комплексного технологического процесса всего металлургического передела, включая химические составы и структуры стали, ее выплавку, внепечную обработку, разливку и прокатку с термомеханической обработкой.
Концепция в дальнейшем реализовалась в проведении реконструкции прокатного передела, которая включила в себя разработку новых идей по разделению стана 320/150 на два отдельных современных прокатных стана 320 и 150, с внедрением на последнем инновационных процессов высокоскоростной прокатки и термомеханической обработки.
Для новой продукции на введенных производственных мощностях проведено коренное улучшение всей технологической схемы производства высокоуглеродистого металла: "дуговая сталеплавильная печь — установка печь-ковш — вакууматор — машина непрерывного литья заготовок — обжимной прокатный стан 850 — высокоскоростной проволочный стан 150". Разработка и внедрение комплексной технологии были ускоренно освоены заводскими специалистами собственными силами, так как аналогичные задачи на металлургических предприятиях в мире еще никем не решались.
