История. В 1938 году советский инженер Л. А. Юткин показал, что серия электроискровых разрядов порождает формообразующие гидравлические удары, что положило начало электроискровой штамповке металлов, и стало следующим, после электродуговой сварки, шагом по развитию технологических методов формообразования электрическими разрядами. В 1943 году советские учёные — супруги Борис Романович и Наталия Иосифовна Лазаренко, предложили использовать электроэрозионные свойства разрядов в воздушном промежутке для формообразования (электроискровой метод электроэрозионной обработки). На изобретение было получено авторское свидетельство № 70010 от 3.04.1943 года, патент Франции № 525414 от 18.06.1946 года, патент Великобритании № 285822 от 24.09.1946 года, патент США № 6992718 от 23.08.1946 года (указанный патент имеет совсем иную дату и тему, патент Швейцарии № 8177 от 14.07.1946 г., патент Швеции № 9992/46 от 1.11.1946 г. В 1946 году им была присуждена Сталинская премия, а тремя годами позже Борису Романовичу была присуждена ученая степень доктора технических наук. В 1948 году советский специалист М. М. Писаревский предложил более экономичный электроимпульсный метод обработки. В 1969 году швейцарская фирма Agie представила первый станок электроимпульсной обработки профилированным электродом с ЧПУ.
Обязанности электроэрозиониста:
• Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12–14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20—5 на налаженных станках.
• Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей.
• Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента.
• Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах.
Необходимо знать и уметь:
• устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов;
• наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• марки материалов применяемых электродов;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Работать приходится стоя. Профессия имеет 2–8 разряды.
Обучение. Приобрести данную профессию можно, обучаясь в профессиональных училищах, пройдя специализированные курсы. По окончании программы обучения выпускник должен знать: сущность и социальную значимость своей будущей профессии; принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем; анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы; соблюдать правила безопасной работы и гигиены труда; организовать рабочее место оператора станков с программным управлением; выполнять установку и закрепление заготовки на электроэрозионных станках.
