Открываем мир рабочих профессий_Тазик оливье и торт "Моцарт"... ("Сделай сам" №4∙2016) | страница 16

Пика своего распространения и востребованности арболит достиг в середине прошлого века, когда данная технология пользовалась неимоверным спросом. Впрочем, и сегодня материал весьма популярен, что в первую очередь вызвано не только экономической составляющей, но и обширным «набором» положительных параметров и характеристик.

Среди наиболее значимых достоинств, в первую очередь стоит выделить следующие:

Экологическая чистота и безопасность — выделения вредных веществ не наблюдаются как в процессе производства, так и при последующей эксплуатации материала, что позволяет использовать арболит на наиболее сложных и ответственных участках;

Устойчивость к биологическим воздействиям — уникальная технология производства обеспечивает материалу прекрасную сопротивляемость влиянию грибка, плесени и гниения, увеличивая, таким образом, срок его безопасной эксплуатации;

Пластичность — арболит способен выдерживать значительные нагрузки без своей деформации;

Невосприимчивость к резким температурным перепадам — материал не поддерживает горения, устойчив к сверхвысоким температурам и перепадам тепла, сохраняя в помещении комфортный микроклимат;

Обширный сортамент — разнообразие материала позволяет без проблем подбирать оптимальные варианты для каждой конкретно взятой производственной ситуации;

Низкий удельный вес — позволяет не только сократить сроки проведения монтажных работ, но и в значительной степени облегчает сам процесс.

Для самостоятельного создания арболитовых блоков понадобится:

— древесная стружка, опилки и щепа;

— цемент;

— вода;

— стекло жидкое;

— кальций сернокислый и хлористый;

— алюминий сернокислый.

Подготовка компонентов — тщательно измельчаем наполнители с их равномерным распределением по всему объёму, что позволит получить однородную структуру высокого качества. Чтобы нейтрализовать имеющийся в древесине сахар заливаем древесный наполнитель 1,5 % известковым раствором, выдерживая его не менее 3 часов. Технология предусматривает расход 200 л на 1 м^>3. Затем сливаем жидкость, а оставшуюся массу выдерживаем порядка 96 часов, несколько раз при этом перемешивая;

Приготовление раствора — на данном этапе используем специальное оборудование. Прекрасно с этим справится бетономешалка. При использовании ручного труда и замешивания раствора лопатой, избежать появления комков вряд ли получится, что в дальнейшем скажется на однородности структуры. Для получения максимально качественного арболита придерживаемся следующей пропорции: цемент и древесина — 3 части, вода — 4. Обращаем внимание на тот факт, что не стоит сразу же загружать станок всеми приготовленными ингредиентами.