; 8 — клин; 9 — плоскости топора и топорища; Н — высота топора; L — длина лезвия; I, I1, I2 — длины обуха, топорища и его площадки; а х b — размеры отверстия
В отверстии имеются входная и выходная стороны для топорища, отличающиеся своими размерами: выходная сторона имеет слегка более увеличенные размеры, чем входная. Благодаря этому топорище надежно заклинивается при насаживании. Основная часть топора — режущая кромка, то есть лезвие, которое формируется заточкой одной или двух фасок на его утонченной части головки. Лезвия по форме фасок различаются: с овальными двухсторонними фасками, как в колуне (рис. 7), прямыми двусторонними фасками, образованными на боковых гранях (такие фаски выполняют в большинстве топоров — рис. 3, 6,б) и с прямой односторонней фаской (такие фаски формируют в топорах для выборки и зачистки пазов — рис. 6,а). Последние бывают левосторонние и правосторонние.
На практике по форме лезвий и расположению их относительно топорищ встречаются всевозможные конструкции топоров:
• с прямыми, округлыми, узкими и широкими лезвиями, расположенными параллельно топорищам (рис. 3,а,б, 6,б). Топоры с прямыми лезвиями применяют для тесания, а округлые — для перерубания древесины. Топоры с округлыми лезвиями при сильных ударах меньше вязнут и застревают в древесине, ими легко работать, у них при слабых ударах работает средняя часть лезвия, а при сильных — всё лезвие. При работе с топором с узким лезвием глубина его резания значительно больше, чем при работе с широким лезвием. Поэтому лесорубы для перерубания стволов деревьев применяют топоры с узким округлым лезвием. Топоры с широкими лезвиями применяют для тесания широких поверхностей;
• с округлыми и узкими лезвиями, расположенными перпендикулярно топорищам (рис. 6,г); такие топоры применяют для выбирания пазов, например, при изготовлении корыт;
• с овальными лезвиями (в большинстве случаев с одной фаской), расположенными относительно топорищ параллельно или перпендикулярно (рис. 6,в,г); такие топоры находят широкое применение в бондарном ремесле при образовании криволинейных поверхностей на клепках.
По весу топоры изготавливают легкие, средние и тяжелые. Каждый мастер выбирает топор по своей силе. Тяжелым топором работать нелегко и удары получаются менее точными. Обычно столяры пользуются легкими топорами.
Топоры изготавливают на заводах способом литья, ковки и штамповки или составным — путем электросварки. Материал топоров — сталь марок У7А, У8, У8А, У8ГА, 8ХФ, У9, У9А, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, 35ХГСА. Топоры в продажу поступают в закаленном виде. Его корпус на высоте 25–40 мм от лезвия закаливают до твердости 45–50 HRC, а обух — до 180–260 НВ, так как им часто пользуются в качестве молотка. Лезвие затачивают под углом 20–30°.
