Все в России делалось женщиной —
От стряпни до живых мужиков… —
решил ответить на вопрос Карповой М.П. из г. Чебоксары: «Дайте описание деревообрабатывающего настольного универсального станка».
К сожалению, краткость вопроса не дает возможности узнать о технологиях, доступных Карповой М.П., которыми она могла бы воспользоваться при изготовлении станка. Поэтому предлагаемое описание учитывает в конструкции минимальный уровень сварочных и токарно-фрезерных работ. Основными инструментами будут электродрель, пила по металлу, сверла, метчики и некоторые другие второстепенные инструменты. Из материалов подойдут:
— листовая сталь (толщиной от 1 до 3 мм);
— дюралюминиевые пластины (от 2 до 5 мм);
— уголки металлические разных размеров;
— дерево, фанера (от 5 до 15 мм);
— крепежные изделия (винты, гайки, заклепки),
а также прочий железный «хлам», который после некоторой доработки будет работать в станке. Перед началом работ по
созданию станка необходимо определиться со степенью универсальности. Другими словами, решить, что должен выполнять станочек. Так как полная универсальность трудно достижима, да и жизненный опыт показывает, что качество работ универсальным инструментом оставляет желать лучшего по сравнению с имеющим узкую специализацию.
Станочек, описание которого предлагается, дает возможность выполнять следующие операции:
— изготовление реек из досок, фанеры и других плоскостных материалов;
— прорезка пазов различной глубины, выборка четвертей и т. д. (толщина распиливаемого материала 20 мм при обработке за один проход пилы);
— изготовление реек со скошенной гранью (угол 60°, но возможен и другой);
— торцовка реек под углом 45° (для рамок со вставным шипом или накладной стяжкой), торцовка под углом 60°;
— получение полосок пиленого шпона толщиной 1–1,5 мм шириной 20 мм;
— токарная обработка древесины диаметром до 80 мм и длиной 500 мм (точение с двумя центрами);
— токарная обработка деревянных заготовок с диаметром, превышающим длину (точение с одним центром, например тарелки);
— шлифовка пиленого шпона и калибровка его по толщине;
— шлифовка деталей на плоском или малообъемном круге;
— полировка деталей на войлочной шайбе;
— функция электрического лобзика;
— выбор проушин и сверление отверстий в древесине;
— обработка инструментальной стали (изготовление режущего инструмента).
Конечно, все эти операции выполняют на заготовках, размеры которых соизмеримы с размерами и возможностями станка. Кроме этого, для перехода от одной операции к другой придется устанавливать или убирать дополнительные элементы, изготавливаемые отдельно. С другой стороны, если, например, нет необходимости в электролобзике, данный элемент можно не делать. Все функции станочка развиваются по мере необходимости и возможности. Главное, чтобы дополнения согласовывались с уже изготовленным оборудованием. Станочек, который я сейчас эксплуатирую, приобрел все вышеперечисленные функции в течение 10 лет. Только не пугайтесь! Десять лет — это не непрерывная работа, а просто в течение этого времени станочек обрастал дополнительными приспособлениями, и возможно, что этот процесс не завершен. Возникала потребность в выполнении какой-либо операции, и для этого с наименьшими затратами средств и времени что-нибудь изготавливал.
