Механизмы неорганических реакций выплавки чугуна и стали | страница 15

При закалке стали образуется структура мартенсита. Мартенсит является пересыщенным искаженным раствором углерода в α-железе, имеет структуру объемно-центрированной решетки. Мартенсит имеет игольчатую форму , высокую твердость, низкую пластичность и вязкость.

Структура мартенсита:

Мартенсит относится к неравновесной структуре стали, так как предельная растворимость углерода в α-железе превышается. Приведем получение мартенсита. При закалке (резком охлаждении) аустенит превращается в феррит при низких температурах и выход атомов углерода из решетки полученного феррита исключается. Образуется тетрагональная (не кубическая) объемно-центрированная решетка [7,с.120]. При нагреве мартенсита, углерод выходит из решетки и решетка приобретает кубическую структуру феррита. Вышедший углерод образует цементитные частицы, то есть образуется равновесная ферритно-цементитная смесь.

В научных целях на монокристаллах железа исследовалось влияние степени совершенства структуры железа на его свойства [25,c.223].

В разработке и создании новой техники монокристаллы позволяют получать детали с повышенными механическими характеристиками. Например, лопатки для авиационного двигателя [26].

Важным применение монокристаллической структуры в перспективе видится применение в изготовлении химических, нефтяных и газовых сосудов и аппаратов под давлением. По двум причинам как минимум:

1) исключение пространства между зернами повысит прочность металлического материала (листового материала, отливки и др.), а за счет этого снизится металлоемкость аппарата и повысится его безопасность (технологические установки являются опасными производственными объектами);

2) важной проблемой в нефтяном аппаратостроении является защита от межкристаллитной коррозии (МКК). Обычно защиту выполняют применением биметаллического листа со слоем 12Х18Н10Т или выполнением наплавки;

3) повышается жаропрочность стали.

Совершенная монокристаллическая структура не подвергается межкристаллитной коррозии (МКК) ! То есть, защита нержавеющим слоем не потребуется или его толщина будет уменьшена.

Таким образом, в технике применение стали с монокристаллической структурой принесет существенное улучшение показателей проектируемой техники.

Приведем структуру монокристалла (по-видимому никелевого сплава) по данным

О.Г. Оспенниковой [27]:

Как видно из рисунков [27], монокристаллическая структура стали не имеет границ между зернами, которые снижают физические характеристики металла.