Бензин. Экономим и делаем его сами | страница 7

Ещё один из ответственных узлов — это эжекторный смеситель дачи воздуха и метана (рис. 8.)

в камеру конвертора. Эжекторный смеситель воздуха и метана состоит из двух сопел: одно дает метан, насыщенный парами воды, а другое — эжектор воздуха. Воздух ступает от компрессора, количество его регулируется клапаном давления (Рис. 9.). Компрессор может быть практически от любого бытового холодильника, давление регулируется от "нуля" до необходимого, которое будет не на много выше давления в газовой магистрали (т. е. >150 мм. вод. ст.).

Необходимость дачи воздуха (кислорода) в конвертор обусловлена тем, что реакции [5] часть водорода должна быть поглощена с выделением СО, тем самым увеличивается количество окиси углерода до пропорции СО:Н2 == 1:2, т. е. число молей (объемов) водорода должно быть в два раза большим объемов окиси углерода. Но возникновение СО2 произойдет реакции [1] с выделением большого количества тепла, этому

Рис 8. Эжекторный смеситель воздуха и метана

вначале процесса компрессор мы не включаем и винт держим вывернутым. Воздух не даем. И мере разогрева камеры и включении всей системы будем

степенно, включив компрессор и вворачивая винт клапана давления, увеличивать дачу воздуха и

Рис 3. Клапан давления

выше. Единственно, что следует добавить

одновременно уменьшать пламя на горелках, Контроль будем вести количеству излишков водорода на выходе из конденсатора метанола (теплообменник 3.3 и 3.1) через фитиль 13 (рис. 10), сокращая его. Фитиль для дожита излишка синтез— газа представляет собой 8-миллиметровую трубку, длиной 100 мм, набитую медным проводом всей длине, — чтобы пламя не шло вниз, в канистру с метанолом. Мы разобрали все узлы установки лучения метанола. Как ясно из предыдущего, вся установка состоит из двух основных узлов: конвертора для создания синтез — газа (конверсия

метана) и синтезатора метанола. Синтезатор (каталитический насос) достаточно хорошо описан это необходимость установки теплоизолятора между трубой и катушкой. Как изготовить теплоизолятор, мы сообщали при описании изготовления конвертора (см. рис. 7).

Работа общей схемы. Из газовой магистрали метан ступает через вентиль 14 в теплообменник 3.1, разогревается до 250–300 градусов [в этом месте нужно бы добавить фильтр из окиси цинка — для очистки газа от примесей серы!] и ступает в смеситель — диспергатор 2, где насыщается парами воды. Вода добавляется в диспергатор непрерывно из бачка 1. Вышедшая газовая смесь ступает в теплообменник 3.2, где разогревается до 500–600 градусов и идет в конвертор 4. На NiO — катализаторе при температуре 800–900 градусов происходит реакция (2). Для создания этой температуры работают горелки "12". После установления температурных режимов включается компрессор 5 и степенно дается воздух в смеситель 11. Повышение давления осуществляется путем вворачивания винта в клапане 8. Одновременно уменьшаем пламя на горелках "12" при мощи вентиля 14.2. лученный на выходе синтез — газ ступает в теплообменники 3.1 и 3.2, где охлаждается до температуры 320–350 градусов. Затем синтез — газ ступает в синтезатор метанола 6, где на катализаторе из смеси однинакового количества ZnO, CuO, СоО (возможности) происходит превращение его в метанол СН4ОН. Смесь газообразных продуктов на выхода охлаждается в теплообменнике 3.3. который описан выше (см. рис. 1) и ступает в накопительный бачок 10. В верхней его части находится трубка — фитиль (13), где дожигаются продукты, которые не прореагировали в процессах, дожигание необходимо, обязательно!