|
| 437,4 | 428,0 |
| Машиностроение и металлообработка | 725,6 | 602,5 | 543,3 | 460,1 | 454,1 | 433,2 | 432,7 | 370,1 |
| Деревообрабатывающаяцеллюлозно-бумажная | 522,2 | 434,3 | 383,5 | 351,9 | 367,3 | 378,9 | 371,7 | 332,2 |
| Пищевая | 300,3 | 250,2 | 224,4 | 198,0 | 198,2 | 181,8 | 168,4 | 162,9 |
| Легкая | 74,2 | 64,4 | 56,0 | 50,1 | 50,6 | 45,4 | 43,6 | 41,2 |
ON
Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников, тыс. т
(Государственный доклад «О состоянии и охране окружающей среды в 2002 г.»)
1 т передельного чугуна составляет 4,5 кг, сернистого газа — 2,7, марганца — 0,1—0,6 кг. Вместе с доменным газом в атмосферу в небольших количествах поступают также соединения мышьяка, фосфора, сурьмы, свинца, пары ртути и редких металлов, цианистый водород и смолистые вещества.
Источник загрязнения воздуха сернистым газом — агломерационные фабрики. Во время агломерации руды происходит выгорание серы из пиритов. Сульфидные руды содержат до 10% серы, а после агломерации ее остается 0,2—0,8%. Выброс сернистого газа при этом может составить до 190 кг на 1т руды (т. е. работа одной ленточной машины дает около 700 т сернистого газа в сутки).
Значительно загрязняют атмосферу мартеновские и конверторные сталеплавильные цеха. Выплавка стали в мартеновских печах сопровождается образованием пыли при окислении металлической шихты из шлака, руды, известняка и окалины, идущих на окисление примесей шихты, и из доломита, применяющегося для заправки пода печи. В период кипения стали выделяются также пары металла, окислов шлака и металла, газы. Преобладающая часть пыли мартеновских печей состоит из триокиси железа (67%) и триоки-си алюминия (6,7%). При бескислородном процессе на 1 т мартеновской стали выделяется 3000—4000 м>3 газов с концентрацией пыли в среднем 0,5 г/м>3. После подачи кислорода в зону расплавленного металла пылеобразование многократно увеличивается, достигая 15—52 г/м>3. Кроме того, плавление стали сопровождается выгоранием некоторых количеств углерода и серы, в связи с чем в отходящих газах мартеновских печей при кислородном дутье содержится до 60 кг окиси углерода и до 3 кг сернистого газа в расчете на 1 т выплавляемой стали.
Главная особенность конверторного процесса — получение стали из жидкого чугуна без применения топлива. Получение стали по такому принципу происходит в конверторах емкостью 50, 100, 250 т и более путем продувания жидкого чугуна кислородом, что обеспечивает выгорание нежелательных примесей, например, марганца, фосфора и углерода, содержащихся в передельном чугуне. Процесс получения конверторной стали носит цикличный характер и при кислородном дутье длится 25—30 мин. Образующиеся дымовые газы состоят из частиц окислов кремния, марганца и фосфора. В составе дыма содержится значительное количество окиси углерода — до 80%. Концентрация пыли в отходящих газах составляет примерно 17 г/м
