Инструменты бережливого производства II: Карманное руководство по практике применения Lean | страница 31

Сократить время переналадки можно несколькими способами. Установку и снятие штампов можно ускорить, применяя столы с рольгангами или конвейеры. Также для установки и снятия оснастки может быть приспособлено уже имеющееся подающее оборудование.

Вместо винтов возможно использование гидравлических зажимов наряду с направляющими и упорами для выверки. Штуцеры можно свести вместе, а шланги – соединить с помощью коллектора, чтобы сократить количество подключений и отключений. Установочные винты, требующие специального инструмента, можно поменять на круглые ручки и защелки для быстрого затягивания вручную.

На большинстве предприятий операции со штампами, инструментом и документацией могут быть рационализированы. При помощи ярлычков и визуального контроля штампы и инструменты следует рассортировать и классифицировать по следующим категориям: рабочие, сломанные и подлежащие переделке. В соответствии с классификацией инструменты и документация должны иметь свои постоянные, четко размеченные места хранения, на которые они должны возвращаться после каждого использования. Такое применение системы 5С сделает процесс переналадки менее напряженным для всех его участников.

Собрав вместе представителей ремонтной службы, операторов, специалистов по обеспечению качества и инструментальщиков (в случае если это отдельная служба), можно получить весьма интересные результаты. У этих специалистов обязательно возникнет множество идей по сокращению времени переналадки и рационализации процесса. Поэтому целесообразно предоставить им возможность выдвигать предложения, осуществлять планирование и внедрение.

1. Разработать контрольный лист, включающий:

весь инструмент, необходимый для переналадки;

все детали, т. е. пресс-формы, штампы, формы, прокладки, зажимы;

транспорт и погрузочно-разгрузочное оборудование, т. е. тележки, кран, погрузчики и т. д.;

количество работников и их квалификацию.

2. Хронометрировать длительность выполнения каждого действия.

3. Зафиксировать часто повторяющиеся проблемы:

при отключении;

при установке штампов или форм;

при получении необходимого инструмента;

при запуске и/или отладке.

4. Выявить все операции переналадки, совершаемые при выключенном оборудовании:

составить СОПы по действиям, выполняемым до и после наладки.

5. Расположить инструмент и штампы как можно ближе к оборудованию:

изготовить тележки, конвейеры, оборудовать места хранения для всего инструмента и штампов.