Инструменты бережливого производства II: Карманное руководство по практике применения Lean | страница 21

Зонирование – это метод определения границ конкретной рабочей зоны. Когда планировка в виде ячеек дополняется канбан и системой 5С, материалы легко и свободно поступают в рабочую зону и выходят из нее. Здесь все маркировано, а для НЗП даже не предусмотрено мест хранения.

Комплексное внедрение системы «точно вовремя» означает также оптимизацию работы оборудования и персонала в новой планировке: материалы загружаются и отгружаются фронтально, рабочие места создаются с учетом требований эргономики. Расстояние от коридоров для доставки изделий до рабочих не должно превышать 1 м; для снижения вероятности несчастных случаев ширина этих коридоров должна быть не менее 2 м. На некоторых предприятиях для деталей создают «супермаркеты», располагая их ближе к месту использования, чтобы операторы «вытягивали» материалы на свои рабочие зоны, а не материалы «выталкивались» к ним.

Лучший способ изменить график поставки материалов от внутренних и внешних поставщиков – использовать канбан. Традиционные системы управления, такие как MRP или MRP-II, не всегда способствуют внедрению системы «точно вовремя», уменьшению размера партии и производству разнообразных моделей продукции. Стандартизация контейнеров (для перевозки материалов) и использование ярлычков, сигнализирующих о потребности в материалах и дающих указания по их перемещению, будет хорошей помощью в осуществлении этого плана.

Основные принципы работы канбан:

• пустые контейнеры с ярлычком, сигнализирующим о необходимости их наполнения;

• полные контейнеры с точным указанием уровней заполнения и максимума;

• ярлычки, расположенные на производственном участке и указывающие точное количество требующихся деталей;

• ярлычки, закрепленные на полных контейнерах и указывающие на необходимость перемещения продукции в определенную точку;

• разметка на полу и на полках, контролирующая перепроизводство;

• обеспечение непрерывного потока ярлычков с целью сведения к минимуму переделок по причине низкого качества;

• общий порядок и техника безопасности, которые чрезвычайно полезны при планировании с использованием системы канбан;

• все работники, участвующие в этом процессе, должны быть осведомлены о «визуальном графике», который обеспечивает применение канбан.

Многие методы, используемые при планировании производства и поставок материалов в традиционном производстве, могут оказаться полезными.

Вместо вмешательства в производственный процесс и внедрения в него сложных систем планирования технологи занимаются определением и корректировкой количества необходимых контейнеров и ярлычков, задействованных в конкретных процессах.