Сначала разметьте лестничный проем на полу, помня о необходимости увеличить его на толщину отделки.
Посредством отвеса перенесите размеченный проем на потолок.
Подложив опорные стойки, установите домкраты так, как было описано ранее.
Вследствие своего особого положения (между этажами) лестница находится в зоне воздушных потоков. Поэтому ступень из цельной древесины может изменить свою геометрию и принять форму лотка или пропеллера. Предварительная сушка материала не способна полностью разрешить эту проблему. Как показывает практика, предпочтительно использовать клееную древесину.
В центре верхней разметки просверлите отверстие снизу вверх, после чего поднимитесь на верхний этаж и, используя отверстие в качестве центра, начертите круг соответствующего диаметра.
Используя лобзик, выпилите проем по контуру на полу и выньте доски. При этом перекрытия должны остаться нетронутыми.
Поскольку проем оформляется гнутыми деталями, надо правильно загнуть пиломатериалы. Способов для этого существует немало, но в неприспособленных домашних условиях проще всего сделать этого по холодноклеевой технологии. Воплощение замысла потребует определенной подготовительной работы: в частности, надо большую ровную поверхность (удобно, если это будет стол) обить оцинкованным железом, благодаря которому к ней не приклеятся соединяемые элементы. После этого прикрепите к столу металлические или деревянные кружала необходимого диаметра. Далее, отступив от кружал расстояние, несколько превышающее толщину загибаемого элемента, установите деревянные или металлические упоры (их легко заменят струбцины) (рис. 34). Чем качественнее будут сделаны кружала, тем лучше получится изгибаемая деталь. А для того чтобы она могла быть соответствующим образом обжата, кружала и упоры должны быть для данного элемента.
Если вы когда-то в детстве увлекались папье-маше из бумаги, то процесс склеивания древесного шпона не вызовет никаких затруднений. Полосы шпона смажьте клеем, вставьте в кондуктор и обожмите клиньями. Обратите внимание на то, что первая и последняя полосы должны быть настолько длинными, чтобы образовать кольцо. Полосы, помещаемые между ними, могут иметь разную длину. Кроме того, для обеспечения возможности последующей обработки (строгания, шлифовки) полосы шпона следует взять на 5–10 мм шире, чем необходимо.
В зависимости от толщины изготавливаемой детали ее можно гнуть как за 1 раз, так и в несколько приемов. Разумеется, качество работы будет выше, если в кондуктор укладывать последовательно по одному слою шпона и, перед тем как положить следующий, тщательно обжимать первый и просушивать. Естественно, это потребует определенного времени, но качество обжима превыше всего.
