Твой друг электроника | страница 3

и R_>3 включается регулируемый резистор R_>5 (рис. 2, а). Если есть необходимость в ступенчатой регулировке частоты, то изменяют емкость конденсаторов, включая вместо С_>1и С_>2 емкости С'_>1 и С'_>2.

Формы колебаний изменяются нарушением соотношения величин сопротивлений или емкостей, стоящих в плечах мультивибратора.

Сигнал обычно снимается через переходный конденсатор С_>3. Если же величина (амплитуда) сигнала недостаточна, то их усиливают одним и более каскадами УНЧ. Схема с одним каскадом усиления, собранным на транзисторе Т_>3, показана на рис. 2, б.

Рис. 2.Элементы регулирования и усиления сигнала

_{>Регулировка частоты колебаний, генерируемых мильтивибратором (а), и усиление их амплитуд (б)}

В отдельных случаях в качестве нагрузки в коллекторную цепь одного из транзисторов включается электромагнитное реле (см. например, рис. 32 на стр. 45) или другой прибор Итак, для сборки звукового генератора по схеме мультивибратора (рис. 3, а) понадобятся два одинаковых транзистора Т_>1 и Т_>2(практически любые). Наиболее удобны триоды типа П13—П16.

Кроме триодов для сборки генератора, понадобятся четыре постоянных резистора R_>2—R_>4 и один переменный R_>5, который включается как реостат и является регулятором тона (частоты колебаний), три конденсатора С_>1— С_>3 постоянной емкости, выключатель Вк (самодельный или типа тумблер). При сборке лучше всего применять малогабаритные детали: постоянные резисторы типа УЛМ, ММЛТ или МЛТ, регулируемые типа СПО, конденсаторы типа КТМ.

К выходу звукового генератора могут быть подключены головные телефоны (наушники) или электродинамический громкоговоритель (рис. 3, б).

Рис. 3.Сборка звукового генератора

Данные деталей указаны на схеме, однако сама схема генератора подобрана таким образом, что допускаются значительные отклонения от номинальных значений этих величин. Для монтажа генератора лучше использовать пластины фольгированного гетинакса размером 30х35 мм (с усилителем 30х50 мм), толщиной 2–3 мм.

Сначала плата зачищается наждачной бумагой. Затем на листке миллиметровой бумаги, равной по размерам подготовленной пластине, размечают места крепления деталей и их пайки. После этого бумагу накладывают на пластину и просверливают узловые отверстия диаметром около 0,8 мм.

Теперь на пластину наклеивается миллиметровая бумага с начерченными на ней линиями соединения деталей, и скальпелем или бритвой эти места аккуратно вырезаются, таким образом получают трафарет будущей схемы. Потом тонкой кисточкой наносится слой декоративного лака на открытые места пластины. Просушенная пластинка опускается в теплую воду для снятия бумаги.