Памятка по производству замков | страница 20




Такой штамп состоит из пустотелого режущего пуансона, внутри которого движется вытяжной пуансон. Матрица состоит из режущей плиты и протяжного кольца. Режущий пуансон прикрепляют к тому ползуну пресса, который пускают раньше; ко второму ползуну пресса прикрепляют вытяжной пуансон. Для этого штампа необходим двухтактный пресс. Чтобы можно было выполнять вытяжные работы на обыкновенных однотактных прессах, надо пользоваться штампом компаунд, вырубающем и вытягивающем изделие в течение одного хода ползуна.

Гибочные штампы широко применяются в производстве замков для изгибания деталей. Эти штампы менее сложны в изготовлении и значительно проще режущих штампов.

IV. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЗАМКОВ

При массовом производстве замков детали их изготовляются путём штамповки на прессах, т. е. путём вырезки, гибки или вытяжки в штампах.

Перечисленные три вида штамповочных работ являются основными производственными операциями, дающими возможность получать разнообразные замочные детали. Однако эти операции не исчерпывают всего многообразия работ, проводимых в замочном производстве.

Подготовка листового материала перед вырезкой, гибкой или вытяжкой состоит из ряда операций, необходимость которых вызывается последующим технологическим процессом. Листы или полосы металла нельзя пускать в работу под прессом, пока они не будут подготовлены соответствующим образом.

Как указывалось выше, металл необходимо рассортировать по толщине, выправить, разрезать на куски определённых размеров (ленты, полосы) и очистить от окалины, песка и грязи. Только после этого можно приступать к изготовлению деталей для замков на ручных и ножных эксцентриковых или других прессах.

Основная операция — вырезка — может быть или первой операцией при изготовлении данной замочной детали (например, заготовка корпуса замка и т. п.) пли окончательной операцией, дающей законченную деталь (цухальтер и др.).

Часто после вырезки деталь правят для получения ровной поверхности.

При вырезке от материала отделяют какую-то его часть для использования её непосредственно на изделие, а остаток материала представляет собой отход.

От вырезки отличают «пробивание», когда остающуюся часть используют в качестве материала для изделия, а вырезанная её часть является отходом.

Кроме вырезки и пробивания в производственной практике различают прорезку, разрезку и обрезку.

При вырезке возможно получение деталей с нечистым обрезом, на которых будут заусенцы.