Существует два уровня кайдзен, на которых задействуется вся компания.
Первый. Кайдзен – системы, о которых должны думать руководители.
Второй. Кайдзен – процессы, о которых могут знать все сотрудники на своих местах.
Есть также два подхода к совершенствованию: создание системы подачи предложений и проведение регулярных мероприятий.
Система подачи предложений невероятно похожа на систему рационализаторства, которая работала еще в Советском Союзе: работник делает предложение по улучшению, оно рассматривается, принимается решение о внедрении и, собственно, само внедрение. А работник награждается за его идею.
Можно долго рассуждать о национальных особенностях мышления, но в итоге Кайдзен – это здравый смысл, помноженный на упорство и терпение.
Точно вовремя (Just In Time, JIT) – концепция логистики в рамках бережливого производства. Ее основная идея: если производственное расписание составлено верно, то можно таким образом организовать движение материалов, что все компоненты, сырье и заготовки будут поступать в нужном количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку. При этом все страховые складские запасы, в которые приходится вкладывать деньги и труд, становятся не нужны.
Пока – ёкэ (что переводится как «защита от ошибок») – это устройства или процедуры, которые страхуют производство от появления дефектов.
Дефекты, как правило, появляются из?за ошибок человека.
Существует 10 видов таких ошибок:
забывчивость,
непонимание причин и процессов производства,
неверная оценка какой?либо ситуации,
неопытность,
нежелание работать по стандартам,
невнимательность,
медлительность,
отсутствие стандартов работы,
неожиданность происшествия,
намеренное совершение ошибки.
Задача работников – создать систему, которая сама исключит возможность любой из этих ошибок.
Страховой запас – это изделия, страхующие производство от внезапных проблем на предыдущих стадиях.
Другими словами, страховой запас нужен, чтобы иметь возможность продавать продукт, если производство остановилось. Страховой запас в Lean – системе следует сокращать до минимума.
Как это можно сделать?
Во – первых, сокращать время переналадки оборудования.
Во – вторых, проводить обследование оборудования и его своевременную замену, чтобы исключить поломки.
В третьих, разделять ремонт на несколько этапов, чтобы сокращать время на него в целом.
Буферный запас – это готовые товары, которые находятся в самом конце потока. Буферный запас похож на страховой, но он создается не для страховки от поломок и остановок, а для внезапно увеличенного спроса, чтобы клиент, который принес очень большой заказ, не ушел без продукции.
