Но этот способ применим далеко не всегда, к сожалению. Очень часто техническое решение просто невозможно.
И для таких случаев есть третий вариант повышения качества, который называется операционной и организационной стандартизацией. Впрочем, есть одно «НО»: такой способ очень зависит от исполнительской дисциплины. И никакой стандарт не поможет качеству, если работник не будет заинтересован в исполнении стандарта или инструкции.
И только если вы уже внедряете качество на всех этапах, можно переходить и к системе 5S.
Система 5S считается наиболее простым и доступным инструментом бережливого производства. Однако, как уже было сказано, многие компании испытывают серьезные трудности с его использованием.
5S – это инструмент организации рабочего места, который помогает работнику максимально эффективно исполнять свои функции. Упрощенно 5S можно представить как повышение эргономики каждого рабочего места до высокого уровня. Основные результаты применения 5S:
Увеличение производительности;
Высвобождение площади;
Снижение брака.
По большому счету, способов использования системы 5S всего только три. Это создание идеального рабочего места на одном – пробном – участке, либо пошаговое введение системы на всем предприятии, либо реализация по индивидуальным планам отдельных цехов, линий, кабинетов.
Какой бы метод внедрения системы 5S вы ни решили применять для своих целей, много ресурсов вам не понадобится. Материалы будут нужны только для изготовления специальных приспособлений, но если выделить сотрудникам возможность проявить инициативу, этот вопрос решается очень просто. Никто не знает свои рабочие места лучше, чем люди, которые там работают. И практика реализации системы 5S демонстрирует, что многие вещи и инструменты часто не требуются на одних участках, зато просто необходимы для эффективной работы на других.
Чем проще вы организуете процесс обмена инструментами, тем меньше проблем с нехваткой ресурсов вас ожидает. Основная проблема, как и в любом другом инструменте lean? – это люди. Система 5S внедряется совсем не так, как система качества. Ни в коем случае не организуйте для реализации системы 5S специальную обученную бригаду и не привлекайте свободных людей для наведения порядка на тех производственных этапах, где они не имеют опыта работы. Это основная ошибка руководителей всех уровней при реализации системы 5S. Каждый должен сам пройти все шаги 5S, на своем месте, только тогда эта система будет иметь смысл и повысит производительность.
