Запыленность газа на выходе из пыльника составляет 100 г/нм>3.Требуемое давление воздуха при нижней подаче не ниже 600 мм вод. ст., при верхней подаче 100–150 мм вод. ст. Скорость в пневмолинии не менее 20 м/сек, при выходе из форсунки 27–35 м/сек.
Частицы колчедана, вдуваемые в печь снизу, под действием сильной струи воздуха поднимаются вверх, а затем медленно падают вниз. Двойной путь движения колчедана способствует более полному выгоранию серы. В связи с высокой температурой огарков их необходимо охлаждать. Охлаждение осуществляется в футерованном барабане, орошаемом водой.
Ввод вторичного воздуха у печей с нижней подачей колчедана производится в верхнюю часть печи, при верхней подаче — в нижнюю часть. Отношение объема первичного воздуха подаваемого в форсунку, к вторичному 1:0,4.
Влажность колчедана, сжигаемого в таких печах, должна быть не более 4 %. В случае повышенной влажности его необходимо подсушивать в специальной сушильной установке.
Интенсивность печей для обжига флотационного колчедана во взвешенном состоянии составляет 600–100 кг колчедана на 1 м>3 объема печи в сутки. Для увеличения производительности печь может быть снабжена боковыми экранами.
Нормальный режим работы печи определяют следующие параметры:
Влажность колчедана, % ……………… 1,5–3
Интенсивность печи, кг/м>3 сутки ……………… 500
Концентрация SO>2 в газе, % ……………… 11–11,5
Температура газа на выходе из печи, °С ……………… 850
Разрежение в печи, мм рт. ст. ……………… 0–4
Содержание серы в огарке, % ……………… 0,9–1,9
Преимущества данных печей по сравнению с ранее рассмотренными следующие:
1. Более высокая производительность на единицу объема (превышает по производительности полочную в 2.5–3 раза).
2. Тепло газов может быть использовано в котлах-утилизаторах для получения пара (съем пара 0,5 кг на 1 кг колчедана).
3. Просты по конструкции, компактны, не содержат вращающихся частей.
4. Легко поддаются регулировке; контроль и управление режимом могут быть автоматизированы.
5. Незначительное содержание в газе SO>2.
К недостаткам печей пылевидного обжига колчедана можно отнести следующие:
1. На качество работы этих печей сильно влияет степень распыления колчедана по всему сечению печи. Для равномерного распыления необходимы сушка и отсев колчедана перед подачей его в печь, что усложняет и удорожает систему получения SO>2 (приводит к потерям колчедана до 4 % от общего его расхода и вызывает дополнительные расходы на оборудование, топливо и рабочую силу).
