Пособие кислотчику сульфитно-целлюлозного производства | страница 16
Камера дополнительного сгорания может быть или металлической с внутренней футеровкой огнеупорным кирпичом, или кирпичной. Для лучшего смешивания с несгоревшими частицами серы воздуха, подаваемого в камеру дополнительного сгорания через регулируемые заслонкой отверстия, в камере делают перегородки. Камеру дополнительного сгорания рекомендуется делать в 3–5 раз больше объема печи.
Основное внимание при работе печи должно быть обращено на правильное соотношение количества серы и воздуха для горения. Нарушение этого соотношения почти всегда приводит к сублимации (возгонке) серы, при которой в газе наблюдается присутствие паров нес горе вшей серы. Сублимация серы может привести к частичному забиванию газоходов и увеличению сопротивления тракта очистки и охлаждения газа.
Температура газов ил выходе из печи без обмуровки 700–800°, а из печи с обмуровкой 900–1000°.
Производительность вращающейся серной печи может быть рассчитана по формуле
Q = kF кг/сутки,
где:
k — съем сгорающей серы с 1 м>2 поверхности печи, кг/сутки;
F — поверхность горения, м>2.
k = 200(1 + b),
где Ь — отношение объема камеры дополнительного сгорания к объему печи.
F = DL + ηDL / 2 = 2,5DL м>2,
где:
D — диаметр печи, м;
L — длина печи, м.
Здесь в поверхность горения включается не только зеркало расплавленной серы, но и верхняя полуповерхность цилиндра.
Подставляя полученные значения в первую формулу, находим, что
Q = 200 (1 + b) x 2,5 DL = 500 DL (1 + b)
при b = 2,5 Q = 1750 DL (k = 700 кг/сутки);
при b = 3 Q = 2000 DL (k = 800 кг/сутки);
при b = 5 Q = 3000 DL (k = 1200 кг/сутки);
Характеристика существующих вращающихся серных печей при установке камеры дополнительного сгорания с b = 2,5 в зависимости от тяги приведена в табл. 3.
Таблица 3.
Стационарные серные печи. Стационарная серная печь представляет стальной сварной цилиндр, футерованный внутри огнеупорным кирпичом и имеющий несколько перегородок для лучшего смешения серы с воздухом (рис. 8). Сера подается в печь в расплавленном виде с температурой 120–125° по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой. Распыление серы производится через форсунки с помощью сжатого воздуха, пара или насосом для расплавленной серы. Вводимая в печь сера распыляется на мельчайшие капельки и хорошо перемешивается с воздухом.
Печной газ на выхода из стационарных серных печей имеет концентрацию SO>2 18–19 % и температуру 1300–1500°. Высокая температура внутри печи и незначительный избыток воздуха, подаваемого в печь вентилятором через регулируемые прорези около форсунок, почти полностью исключают образование SO
