– Н – проволока используется для сварки в нижнем положении;
– критическая температура – -20 °C.
Порошковая проволока должна соответствовать определенным требованиям:
– обеспечивать легкое возбуждение сварочной дуги и ее стабильное горение;
– плавиться равномерно, с минимальным разбрызгиванием;
– образовывать шлак, равномерно покрывающий сварочную ванну и не создающий проблем при отделении его после охлаждения сварного шва;
– формировать качественный и прочный сварной шов, т. е. такой, который не имеет пор, трещин и других повреждений и дефектов.
Порошковую проволоку используют при сварке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, которые рассчитаны на средние и тяжелые режимы эксплуатации.
Сварочный электрод представляет собой металлический либо неметаллический электропроводный стержень длиной 250–450 мм со специальным покрытием или без него, через который к свариваемым изделиям или конструкциям подводится электрический ток. Современная промышленность производит более 200 марок электродов, и большая часть из них – это плавящиеся сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки. Все типы сварочных электродов должны соответствовать определенным требованиям:
1) обеспечивать:
– устойчивое горение сварочной дуги;
– качественное формирование сварного шва и его прочность;
– равномерное расплавление стержня и покрытия с минимальным разбрызгиванием металла электрода;
– беспрепятственное удаление шлаков;
– высокопроизводительную сварку;
2) давать металл сварного шва необходимого химического состава;
3) сохранять свои физико-химические и технологические свойства на протяжении заданного количества времени;
4) обладать минимальной токсичностью.
Кроме того, имеются специальные технические требования, например:
– получение металла шва с особыми свойствами, к которым относятся окалино– и износостойкость, коррозионная устойчивость, повышенная прочность;
– формирование шва заранее определенной формы (с глубоким проваром, вогнутой поверхностью);
– осуществление сварки конкретным способом (с опиранием вертикальных швов сверху вниз, в любых пространственных положениях).
Разнообразие сварочных электродов и различные принципы, которые могут быть положены в основу их классификации, делают разработку единой системы достаточно затруднительной. Кроме того, марки электродов не стандартизированы, их деление осуществляется по техническим условиям и паспортам, причем каждый тип электродов может соотноситься как с одной, так и с несколькими марками. Однако электроды можно разделить по наличию тех или иных признаков на группы и подгруппы, что позволит в значительной степени облегчить их применение:
