Эти пилы предназначены в основном для разрезания профилей, но на них можно также разрезать и трубы разного диаметра.
Пильные диски применяются диаметром 350 мм, толщиной от1 до 3.5 мм. Они вращаются со скоростью 1000 об/мин. На дисковой пиле разрезают профили с максимальным сечением 80х80 мм при максимальном наклоне плоскости среза к вертикальной оси пилы в 45º.
Приступая к работе нужно тщательно проверить инструмент и пилу. Рабочая часть пильного диска, находящегося над столом, должна быть снабжена металлическим колпаком, оставляющим часть пильного диска открытой.
Анодно-механическая обработка металлов основана на комбинированном использовании теплового и электромеханического действия тока при одновременном механическом воздействии на разрезаемый металл металлическим диском.
Инструмент-диск соприкасается с обрабатываемым металлом в нескольких точках, а жидкость, которая находится между ними, проводит электрический ток. При этом находящаяся в пространстве между инструментом-диском и обрабатываемым металлом жидкость – электролит под действием постоянного тока образует на поверхности разрезаемого металла тонкую пленку. Эта тонкая пленка удаляется быстровращающимся инструментом-диском.
Ток большой плотности, проходящий через место разреза, производит тепловое воздействие, достаточное для расплавления частиц металла. Эти частицы металла в виде снопа искр выносятся из места разреза вращающимся инструментом-диском, который продолжает углубляться в разрезаемый металл.
При этом расплавление металла происходит на незначительную глубину и плоскость разреза получается чистой.
Гибка цилиндрических деталей
Детали цилиндрической формы изготовляют в холодном состоянии на листогибочных трехвалковых станках либо на копировально-гибочных станках.
На листогибочных трехвалковых станках детали цилиндрической формы получают гибкой при опускании и поднятии заднего валка, а верхний валок устанавливается от нижнего валка на толщину листовой заготовке.
При гибке листовая заготовка перемещается силами трения, возникающими между тремя вращающимися валками и самой заготовкой.
Листовая заготовка при прокатке между валками изгибается и принимает цилиндрическую форму.
В копировально-гибочном станке листовая заготовка перемещается между верхними и двумя нижними валками. Верхний валок давит на заготовку, в результате она при перемещении изгибается.
Нижние валки могут сдвигаться и раздвигаться. При изготовлении деталей с пологими кривыми больших радиусов нижние валки сдвигаются, верхний валок вводится между ними на небольшую величину. При изготовлении деталей с крутыми кривыми малых радиусов нижние валки разводятся, а верхний валок вводится значительно ниже их вершин.
