Motorola сделала свою продукцию более привлекательной и за счет реализации идеи устойчивого качества, выдвинутой Генучи Тагучи, японским экспертом по качеству. «Забудьте о допустимых отклонениях от стандартов качества, — говорит он, — вместо „стандартов“ постоянно стремитесь к намеченным вами самими целях в сфере качества». Motorola существенно уменьшила количество деталей в конструкциях своих изделий и до предела упростила процесс сборки. Это одна из причин, по которой (по утверждению самой компании) удалось сэкономить 6 млрд долларов в процессе осуществления стратегии повышения качества.
Однако 1997 год не стал годом успеха для Motorola: прибыли компании сократились, товарооборот увеличился очень незначительно. Технологии компании все еще отвечали мировому уровню, но она теряла свои позиции в борьбе с конкурентами, внедрявшими множество инноваций. Например, компания не смогла составить достойную конкуренцию компании Intel на рынке микропроцессоров к персональным компьютерам. Качество изделий тоже не было таким высоким, как могло бы быть. Правда, Motorola сократила среднее количество дефектов на миллион деталей с 6000 в 1987 году до 26 в 1996 году, но по качественным характеристикам продукции компания все же отстает от некоторых своих японских конкурентов. И это вызывает беспокойство: качество мирового уровня и творческий потенциал для Motorola — жизненно важные показатели. Очень короткие жизненные циклы продукции Motorola не дают второго шанса на удовлетворение запросов разочарованных клиентов.
Анализ Парето — выявление ключевых причин проблемы с целью определения точных решений.
Аудит качества — оценка деятельности организации по обеспечению качества.
Время изготовления — время, которое требуется для производства чего-либо.
Гарантия качества — приобретение систем, гарантирующих заданный уровень качества.
Гибкие производственные системы — производственные системы, которые могут приспосабливаться к изменяющимся потребностям клиента в кратчайшие сроки.
Группа качества — небольшая группа добровольцев, несущих ответственность за повышение качества.
Европейский фонд управления качеством — фонд организующий ежегодные соревнования по качеству.
Изменчивость — изменения в качестве продукции.
Использование субконтракторов — предоставление внутренних услуг с использованием внешних поставщиков.
Канбан — японская система управления запасами, которая использует бункеры для пополнения запасов, поэтому все необходимое всегда находится, как только возникает потребность в чем-либо.
